用丙烯酸酯功能化 POSS 树脂制备高质量熔融石英纳米结构（点击）

来自德国卡尔斯鲁厄理工学院、美国加利福尼亚大学尔湾分校和爱德华兹生命科学公司的研究人员，通过配置优化的树脂材料，结合双光子聚合3D打印，大大降低了二氧化硅3D打印的熔点。具体的说，其使用了一种多面体低聚倍半硅氧烷 (POSS) 树脂，与粘结剂包覆颗粒相反，POSS树脂本身构成连续的硅氧分子网络，仅在650°C时即可形成透明的熔融石英。该温度比将二氧化硅颗粒熔化成连续熔体的烧结温度低500°C。相关研究以“A sinterless, low-temperature route to 3D print nanoscale optical-grade glass”为题于6月1日发表在Science上。

06.将蠕变性能提高1000多倍，NASA新合金GRX-810

4月19日，NASA技术团队以“A 3D printable alloy designed for extreme environments”为题在Nature发表了关于最新开发的GRX-810超级合金的相关研究，涉及其微观结构、机械性能以及与当前同类型增材制造合金的比较。多主元素合金具有强大的机械和抗氧化性能，尤其适合于极端环境使用。NASA团队使用模型驱动的合金设计方法和基于激光的增材制造开发出了这种新材料——氧化物弥散强化型NiCoCr合金。无需机械或原位合金化，借助粉末床激光熔融工艺就可以将纳米级的Y2O3颗粒分散到整个微观结构中，该材料展示了在1093°C下与广泛使用的增材制造传统多晶变形镍基合金增强两倍的强度和抗氧化性，以及提高了1000多倍的蠕变性能。

这种合金的成功开发显示出与过去的“试错”方法相比，模型驱动的合金设计能够使用更少的资源实现更佳的材料组分组成，展示了利用弥散强化与增材制造工艺相结合的未来合金开发将加速革命性材料的出现。

07.以微尺度空间分辨率开发新材料，将改变新材料发现和制造的游戏规则

增材制造已经可以在新材料开发过程中使用微米级和纳米级材料，但在不同材料的通用组合和梯度材料的生产方面仍然存在材料选择有限等挑战。美国印第安纳州圣母大学航空航天与机械工程学院首席研究员Yanliang Zhang副教授于5月10日以“High-throughput printing of combinatorial materials from aerosols”为题在nature发表了研究，其借助一种高通量组合3D打印方法，能够以微尺度空间分辨率制造具有成分梯度的材料。具体的说，他们通过在气溶胶相中进行原位混合和打印，可以即时调整各种材料的混合比，展示了多种高通量打印策略和在组合掺杂、功能分级和化学反应方面的应用，使掺杂硫族化物和具有梯度特性的成分分级材料的材料探索成为可能。这种方法科技将新材料的开发时间缩短到不到一年——甚至几个月。而这种将增材制造自上而下的设计自由与自下而上的局部材料成分控制相结合的能力，有望开发出通过传统制造方法无法获得的成分复杂的材料。

08.超越TC4，更高强韧性，3D打印钛-氧-铁合金

Al和O成为钛α相和β相的两种最强大的稳定剂和强化剂。O作为Ti中主要的α相稳定剂的问题是它的脆化效应，它在变形过程中与位错有强烈的相互作用。此外，O会改变相平衡，促进脆化相的形成。Fe的使用也会产生导致影响机械性能较差的β斑点。O和Fe的优势吸引了大量团队来努力开发α＋β型Ti-O-Fe钛合金以作为Ti6Al4V的替代品。来自墨尔本理工大学、悉尼大学、香港理工大学的联合团队于5月31日以“Strong and ductile titanium–oxygen–iron alloys by additive manufacturing”为题在《自然》杂志发表了最新的研究，介绍了在Ti中结合使用O和Fe的另一种考虑。研究人员通过将合金设计概念与增材制造工艺相结合来规避Ti与O、Fe合金化所带来的冶金挑战。开发了一类新型的高韧性和高强度的α＋β型Ti-O-Fe合金。同时，该研究所采用的主要原材料是一种低成本的海绵钛，将它们用作3D打印粉末生产的原料有可能显著增加价值并减少钛工业的碳排放。

09.无机材料普适性3D打印新方法，清华大学取得新突破

借助3D打印将各类不同的功能材料与丰富的3D结构相结合，可以为构建微纳功能材料、光电集成器件、生物芯片等提供新的手段。但是，目前可用于3D打印的材料一般限于聚合物和部分金属材料，处于电子和信息产业核心，具有优越光、电、磁等性能的半导体等无机材料的直接3D打印则难于实现。其化学本质在于，3D打印结构的稳定性来源于打印材料中原子或分子间的化学键。无机材料如半导体或金属氧化物等难以在3D打印条件下成键，因此往往需要聚合物等作为模板，如此打印得到的混合物中无机物纯度低，无法保持原有的材料特性。

针对这一问题，清华大学研究团队开发了一种无需聚合物模板的无机材料纳米级精度3D打印新方法（简称为3D Pin）。该方法以胶体纳米晶体溶液为相应无机材料的原料“墨水”，设计了基于光生氮宾自由基的小分子交联剂，利用飞秒激光引发纳米晶体表面配体的光交联反应使纳米晶体间形成稳定的共价键连接，实现了普适性、高纯度（无机组分质量分数大于90%）、高精度（突破光学衍射极限，分辨率可达150纳米）的无机材料3D打印。3D Pin打印原理

9月29日，该研究以“基于胶体纳米晶体间光化学键合的无机纳米材料3D打印”(3D printing of inorganic nanomaterials by photochemically bonding colloidal nanocrystals)为题发表在《科学》（Science）期刊上。

10.实时快速调整打印参数，基于视觉控制制造复杂多材料结构

3D打印技术可以生产使用传统制造工艺无法制造的复杂结构，但将不同材料无缝集成到一个高分辨率的3D打印工艺中仍然充满挑战，特别是对于具有不同特性的材料。为了解决该问题，苏黎世联邦理工学院和美国Inkbit公司合作，开发了一种材料喷射3D打印机，该打印机集成了由四个摄像头和两个激光源组成的机器视觉系统，用于扫描打印层的轮廓。这种非接触式扫描以微尺度分辨率（体积低至 64μm×32μm×8μm）获取拓扑信息。这并不是机器视觉集成到材料喷射3D打印机中的第一个例子，但作者定制的系统扫描速度比此前使用的系统快660倍，系统的图形处理单元在不到一秒的时间内分析拓扑信息。然后将扫描的轮廓与所需结构的计算机模型进行比较，并调整后续层的墨水量以补偿与模型的偏差。

Nature杂志于11月15日刊登了题为“Vision-controlled jetting for composite systems and robots”的论文，报告一个3D打印平台，可以使用强大的机器视觉系统获取有关正在构建的物体的拓扑信息，从而实时快速调整其打印参数。这种方法被作者称为视觉控制喷射，它扩展了可用于喷墨3D打印的材料组合，为制造复杂多材料结构和高吞吐量制造开辟了道路。

11.显著医学应用潜力，深穿透声学体积3D打印

12月7日，哈佛大学医学院和杜克大学生物医学工程系的研究团队以“Self-enhancing sono-inks enable deep-penetration acoustic volumetric printing”为题发表于《Science》。该研究团队开发出了一种称之为深穿透声学体积打印的技术。现有的体积打印技术几乎完全依靠光能来触发透明油墨中的光聚合，油墨本身的光衰减、功能性添加剂（如光吸收剂和填料）的存在，对基于光的体积打印的材料选择和构建尺寸带来了限制。尽管红外光可将光穿透力提高到几毫米 ，但将光深入到光学散射介质（如生物组织）中仍然具有挑战性。因此，基于光的体积打印在深度渗透数字制造方案中的应用具有内在的局限性。该技术的一个关键特征是使用声波墨水，可以防止固化超过焦点，从而防止凝固超过预期体素。超声波的穿透深度比光深100多倍，使用超声波的一个关键优点是它可以穿透数厘米深的不透明介质，可以以高空间精度到达组织、骨骼和器官，这是基于光的打印方法无法达到的，因此有望用于触发深度聚合。

由于它对声波而不是光做出反应，允许在厘米深度通过生物组织进行打印，可用于从骨愈合到心脏瓣膜修复等生物医学目的。虽然将这种工具带入临床还很远，但这些测试再次证实了这项技术的潜力。